在一个BOM单中可以直接编制多层物料清单，轻松管理复杂的产品结构，直观体现成品、半成品、原材料的层级关系，物料消耗定额，生产部门，材料领用方法等。

BOM单集成工艺工序管理，完整体现产品的生产过程，使用设备，人员，加工方法，检验标准，标准小时产量，人工费用，是否外协，外协费用等。

系统提供很多BOM便捷维护工具，可以复制，导入快速编制ＢＯＭ单，可以修订维护多个版本，可以嵌套子BOM单，可以导出生成子BOM单，成本刷新。

BOM单内置成本计算，可以自动从材料采购价格，工序定额工资获取数据，根据BOM的用量，生产过程，计算出产品生产的材料和人工，制造费用等成本和出厂价格。

BOM单成本计算可以通过计算公式得出产品的销售价格，并可以设置系统自动计算最新的成本更新销售价格表，也可以手动刷新单个产品的成本与售价。

主生产计划可以根据销售订单和预测数据自动生成，也可以根据经验手动调整优化。主生产计划可以体现短期需求，中期计划，长期展望，让生产计划更加科学合理。

物料需求计划可以根据主生产计划生成，也可以根据销售订单生成，系统具有详细的物料需求单，能够直观体现每笔订单，每个产品的物料需求，库存情况和缺料情况，自动通知采购员采购。

物料需求单可以直观的跟踪每个产品的备料情况，以便对生产指令进行合理的调度，提高产能利用率。

系统提供智能的高级排程算法和排程工具，基于有限产能快速编排生产计划，并可以根据实际情况和管理经验对生产计划手动调整优化。手动调整时系统自动检查前后工序能否满足时间要求。

有效的生产计划必须考虑企业的实际产能，设备和人员的效率，把生产任务进行有效安排，做到短中期比较均衡，避免出现时而加班加点，时而停工待料的情况。

把生产计划按照实际备料，生产设备和人员产能的利用情况进行合理调整，把握整体，明确每个任务单的开工时间、完工时间，投料数量，把生产任务落实到每个部门，保证订单按时交付。

生产任务单直观体现备料情况，下达后自动锁定物料，防止被挪用影响生产。

每个部门的生产任务细分到工序，智能调度生产设备和人员，合理利用企业资源，充分利用产能同时避免超负荷运转。

生产任务明确材料和人工消耗定额，并用移动终端采集实际消耗数据，进行绩效考核。

生产任务完成往往与计划存在偏差，采集的生产进度信息反馈到生产计划部，根据需要对作业计划进行调整，以保证计划能够执行满足交付要求。

生产指令下达后，车间管理人员和操作工可以通过移动终端快捷获取生产任务，并通过条码打印机打印二维码标签，贴在工件或周转箱上，供后续上料和工序完工扫描用。

生产材料领用、工序上料、工序完工、工序移动、完工入库等生产过程都可以采用移动终端快速采集物料和人工消耗数据，准确记录每批产品的加工时间，完工时间，材料批次，生产人员，为后续的质量追踪、人员工资和成本计算提供数据依据。

生产工序的完工信息自动汇集反馈到生产部，采用生产进度报表或电子看板的形式展示，直观体现生产运行情况，必要时作出合适的调整保证正在执行的任务快速完成，并合理安排后期生产任务。

移动终端快速采集每批产品的原材料消耗，并与存货系统结合，快速计算出每批产品的材料成本。

工序扫描自动记录生产人员，加工时间，完工时间，生产数量，作为操作人员计时或计件工资的计算依据，同时也是每批产品人工成本的依据。

系统自动按订单和产品汇总计算出半成品与成品的原材料成本和人工成本，并对生产制造费用等间接费用按直接成本或工时进行分摊到产品，核算出实际生产成本。

BOM单每项材料和工序的定额成本和实际生产成本进行比较，体现成本的差异，便于发现问题，改进管理。

生产工艺数据和检验标准自动带入到生产任务，质检人员可以通过移动终端扫描条码快速打开检验标准，对产品进行检验，合格产品通过数据终端快速确认。不合格产品标记不符点和处理措施，进行返工返修或报废处理。

对于检测仪器或设备生成检测报告，可以采用二维码扫描或图片拍照，采集到系统，以便后期查阅，交货时打印。

汇集生产现场质量数据，生产质量统计表，直观体现企业生产质量情况，与企业计划指标进行比较，发现差距，指导改进质量工作。